Environmental and Reliability Test Lab

Hohe Produktlebensdauer und Zuverlässigkeit sind ein Muss für Produkte, die im Highend-Bereich eingesetzt werden. Aber wie können solche Produkt erkannt werden? Jeder Hersteller bezeichnet sich High Quality Manufacturer, aber wie kann er das belegen? Aus diesem Grund hat Recom sein Environmental and Reliability Test Lab in Gmunden, Österreich eingerichtet.

Ziel der Untersuchung ist Design-, Prozess- und Materialschwächen herauszufinden, die zu Ausfällen mitten im Produktlebenszyklus führen. Die anschließende Produktverbesserung soll die entdeckten Schwächen abstellen.

Zum Einsatz kommt hier eine QualMark Test Chamber Typhoon 1.5 mit der die Prüflinge mit den einzelnen Stressgrößen einzeln oder in beliebiger Kombination beaufschlagt werden können.

Da RECOM-Produkte in den unterschiedlichsten Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchte, Vibration u.v.m ausgesetzt sind, sind auch ausreichende Tests in diesem Bereich notwendig. Einschalten bei sehr niedrigen Temperaturen ( <-40°C), Lagerung bei hohen Temperaturen (>85°C) und hoher Luftfeuchtigkeit ( 95% rH), Lagerung bei niedriger Luftfeuchte und Temperaturcyclen (-55 °C und 125 °C). Diese Versuche werden mit einem CTS Klimaschrank C-70/200 durchgeführt.

RECOM-DC/DC-Wandler werden meist als vergossene oder umspritzte Produkte ausgeführt. Diese Ummantelungen und Vergussmassen können nur schwer entfernt werden, um Fehleranalysen wegen der Ausfallursache durchzuführen. Deshalb wird zur zerstörungsfreien Fehleranalyse ein Röntgeninspektionsgerät vom Typ Phoenix|x-ray pcb|analyser 160 eingesetzt werden, mit dem sogar noch die Strukturen eines ICs oder Transistors aufgelöst werden können.